So wird's gemacht: Marken sprechen über ihre Erfahrungen mit dem digitalen Produktpass

Der digitale Produktpass (DPP) wird derzeit im Rahmen der EU-Ökodesign-Verordnung für nachhaltige Produkte (ESPR) eingeführt. Ab 2027 wird er für vorrangige Produktgruppen, einschließlich Bekleidung und Textilien, verpflichtend sein. Er gilt dann für fast alle in der EU verkauften physischen Waren, unabhängig vom Standort der Herstellenden.

Für Modemarken und Einzelhändler:innen bietet der DPP viele Vorteile, die über die reine Einhaltung von Vorschriften hinausgehen. Diese reichen von der transparenten Kommunikation mit Verbraucher:innen bis hin zur Verfolgung und Dokumentation des eigenen CO2-Fußabdrucks. Auf der Datenseite selbst ist der Wechsel von verschiedenen, fragmentierten Datenquellen zu einer einzigen umfassenden Plattform eine große Erleichterung. So wird die doppelte Dateneingabe vermieden; zudem kann auf Datenanfragen schneller und effizienter reagiert werden.

FashionUnited hat sich sechs Marken und ihre DPP-Geschichte angesehen. Außerdem wird ein Lösungsanbieter vorgestellt, dem es gelungen ist, erfolgreiche Datenidentitäten und die dahinterliegende Datengrundlage aufzubauen. Indem sie „einfach die Arbeit hinter einem Produkt offenlegen“, erschließen sie die Zukunft der Mode.

Dedicated

Das Stockholmer Label Dedicated entwickelte sich 2012 von einem reinen T-Shirt-Anbieter zu einer vollwertigen Modemarke. Es beweist, dass kräftige Farben und verspielte Grafiken nachhaltig sein können. Als Margaux Schleder, Leiterin für Corporate Social Responsibility (CSR), 2019 zum Unternehmen kam, kannte es alle seine Tier-1-Lieferbetriebe. Es hatte auch teilweise Einblick in Tier 2 und einige Baumwollquellen. Die Informationen zur Rückverfolgbarkeit waren jedoch in Excel-Dateien gespeichert, die manuell gepflegt wurden.

„Ich habe mehr Zeit damit verbracht, Daten zu organisieren, als sie zu nutzen. Und Rückverfolgbarkeit ist kein Selbstzweck. Man braucht sie für die Kommunikation, für die CO2-Bilanzierung, für B2B-Kund:innen. Wir brauchten ein System“, erinnert sich Schleder im Retraced-Blog.

Das Label entschied sich für die Transparenzplattform des deutschen Softwareanbieters Retraced, da sie zwei entscheidende Vorteile bot: bessere interne Arbeitsabläufe für die Rückverfolgbarkeit und kund:innenorientierte Transparenz-Tools. Heute sind 88 Prozent der Tier-1-Lieferbetriebe an Bord. 85 Prozent des Produktvolumens können bis zu den Baumwollproduzent:innen zurückverfolgt werden und 100 Prozent der DPPs sind in den Onlineshop eingebaut. Die integrierten Widgets von Retraced machen es einfach, verifizierte Lieferkettendaten direkt auf den Produktseiten zu veröffentlichen.

Für die Zukunft plant Dedicated, sein Rückverfolgbarkeitssystem weiter zu stärken. Der nächste Schritt ist die Aufnahme weiterer Lieferbetriebe und die Nutzung der neuen Funktion „Supply Chain Mapping“, um Beschaffungsentscheidungen früher im Prozess zu verfolgen. „Wir wollen von Anfang an involviert sein, besonders bei den aktuellen Störungen im Bereich Bio- und Fair-Trade-Baumwolle“, erklärt Schleder.

King Louie

Die niederländische Modemarke King Louie begann als Vintage-Marktstand in Amsterdam und ist heute in mehr als 900 Verkaufsstellen in ganz Europa erhältlich. Das Label ist bekannt für Kleidung im Vintage-Stil, die langlebig ist und verantwortungsvoll beschafft wird. Im Jahr 2025 wurden 77 Prozent der Kollektion aus zertifizierten biologischen, recycelten oder umweltfreundlicheren Materialien hergestellt. 99 Prozent des Transports erfolgen ohne Luftfracht.

„Wir sind keine Marke, die lautstark verkündet, wie nachhaltig wir sind. Aber wir wollen transparent sein. Unseren Kund:innen ist das wichtig und uns auch. Deshalb brauchten wir eine Möglichkeit, die Arbeit hinter jedem Produkt zu zeigen“, erklärt Laura Tol, CSR-Spezialistin bei King Louie, in einem Blogbeitrag. Das Problem lag in der Dokumentation und der Geschwindigkeit. Nachhaltigkeitsdaten befanden sich in Ordnern und Tabellen; die Nachverfolgung erfolgte manuell und die Dokumentensammlung per E-Mail. Dies bedeutete weniger Kapazität für strategische Verbesserungen und langsamere Reaktionen auf die Compliance-Fristen der Einkäufer:innen.

„Irgendwann haben wir mehr Zeit damit verbracht, Dokumenten hinterherzujagen, als sie zu nutzen. Wir brauchten ein System, das uns hilft, den Überblick zu behalten, ohne eine weitere Arbeitsebene hinzuzufügen“, erinnert sich Tol. King Louie implementierte Retraced als zentrales System. Es unterstützt alle Lieferkettenaktivitäten der Marke, vom Onboarding und der Compliance bis hin zur Kommunikation und Zusammenarbeit.

Heute sind alle aktiven Lieferbetriebe an Bord und verwalten ihre Daten auf der Plattform. Die Zertifizierungsverfolgung ist vollständig automatisiert, was den Bedarf an monatlichen Nachfassaktionen reduziert. Die DPPs wurden vollständig in den Onlineshop, die Geschäfte und die B2B-Showrooms integriert. Das bedeutet, dass jedes Produkt mit einem DPP ausgestattet ist. Dieser zeigt die Lieferkette einschließlich der Audit-Ergebnisse und Zertifizierungen.

„Wir schulen unsere Store-Teams, damit sie darüber sprechen. Unser Marketingteam nutzt es in Kampagnen. Und unsere Kund:innen können das Etikett scannen und die ganze Geschichte sehen. Manche wollen nur die Grundlagen wissen. Andere gehen in die Tiefe. Es funktioniert für beide“, bestätigt Tol. Zusätzlich zur Plattform veranstaltet King Louie Tausch-Events, Upcycling-Workshops und Produkt-Styling-Sessions. Dies ist Teil einer unabhängigen Nachhaltigkeits-Content- und Community-Strategie, die umweltfreundliche Praktiken ansprechender und zugänglicher machen soll.

KnowledgeCotton Apparel

Der Gründer der dänischen, auf Nachhaltigkeit ausgerichteten Marke KnowledgeCotton Apparel wurde von der Arbeit seines Vaters mit Biofasern inspiriert. Seit der Gründung im Jahr 2008 hat sie sich zu einer weltweit anerkannten Marke entwickelt. Mit dem Wachstum des Unternehmens wurde es jedoch immer schwieriger, den Überblick über Lieferbetriebe, Zertifizierungen und Datenanfragen zu behalten. „Wir hatten die Informationen – sie waren nur nicht zugänglich“, erinnert sich Chief Operating Officer (COO) Anders Langhoff-Jensen in einem Online-Beitrag. „Wenn Einkäufer:innen nach einem bestimmten Audit oder Zertifikat fragten, mussten wir uns durch Ordner oder Excel-Dateien wühlen.“

Die Implementierung in ein einziges System begann schrittweise, Land für Land. Angefangen wurde bei den Tier-1-Lieferbetrieben bis hin zur Rohstoffebene. „Wir haben jetzt jede Lieferkette abgebildet. Nicht nur Tier 1 und 2, sondern bis zur Quelle“, berichtet Einkaufsassistent Mads Mariboe. „Anfangs war es eine Herausforderung, besonders in Regionen wie China. Aber das Retraced-Team hat uns eng unterstützt. Ihre mandarinsprechenden Mitarbeitenden halfen uns, auch die vorsichtigeren Lieferbetriebe an Bord zu holen.“

Seit Anfang 2024 enthält jedes Kleidungsstück von KnowledgeCotton einen DPP per QR-Code. Dieser ermöglicht den Zugriff auf den gesamten Produktionsweg, unabhängig davon, ob ein Produkt im Geschäft oder online aufgerufen wird. „Wir haben den QR-Code von Retraced auf unseren Pflegeetiketten und Anhängern angebracht. Jetzt können Verkaufsteams und Kund:innen alle Produktionsschritte sehen, ohne fragen oder warten zu müssen. Das ist im Einzelhandel sehr hilfreich. Wenn Kund:innen fragen, wo etwas hergestellt wurde, ist die Antwort nur einen Scan entfernt. So können die 15 Schritte hinter einem einzigen T-Shirt aufgedeckt werden“, erklärt Langhoff-Jensen.

Zukünftig möchte KnowledgeCotton Apparel den ökologischen Fußabdruck eines Kleidungsstücks einbeziehen. „Wir arbeiten mit dem französischen Unternehmen Carbonfact zusammen, um Emissionsdaten mit demselben QR-Code auf Produktebene zu verknüpfen“, fügt Langhoff-Jensen hinzu. „Im Idealfall ist alles, was Kund:innen oder Partner:innen wissen müssen, über ein einziges Etikett verfügbar.“

Löffler

Die 1973 gegründete österreichische Marke Löffler stellt nicht nur Funktionsbekleidung her. Sie produziert auch mehr als zwei Drittel ihrer Stoffe intern und kontrolliert fast jeden Schritt der Lieferkette: von der Garnauswahl und dem Stricken bis hin zur Veredelung, dem Zuschneiden und dem Nähen. Durch diese vertikale Integration gewann das Unternehmen zwar tiefe Einblicke in seine eigene Lieferkette, die Herausforderung bestand jedoch darin, diese Transparenz für Einzelhändler:innen und Endkund:innen sichtbar zu machen.

Durch persönlichen Kontakt konnten innerhalb von drei Monaten über 50 Lieferbetriebe auf die Plattform geholt werden. Dazu gehörten Garnliefernde, Färbereien, Zubehöranbietende und Nähpartner:innen. „E-Mails reichten nicht aus. Ich habe gelernt, dass ein kurzer 15-minütiger Videoanruf am besten funktionierte. Ich führte sie durch die notwendigen Schritte in Retraced und wir erledigten es sofort. Anfangs hielten wir es einfach und fragten nur nach grundlegenden Unternehmensdaten, Zertifizierungen und kurzen Beschreibungen. Mit der Zeit würden wir das erweitern, aber die Grundlage ist da“, erklärt Markus Reisegger, Leiter für Nachhaltigkeit bei Löffler, in einem Blogbeitrag.

Jedes Produkt der Hauptkollektion der Marke, außer Handschuhe und Socken, verfügt jetzt über einen QR-Code. Dieser verlinkt zu den Lieferkettendaten und legt so die Grundlage für den DPP. Einhundert Prozent der markeneigenen Sommerkollektion 2026 werden per QR-Code rückverfolgbar sein. Der nächste Schritt ist die Erkundung von Modulen für Umweltdaten auf Produktebene und die Vertiefung der Zusammenarbeit mit den Lieferanten.

Pangaia

Pangaia wurde 2019 als Plattform zur Skalierung bahnbrechender Materiallösungen gegründet. Heute bietet die in London ansässige Bekleidungsmarke moderne Basics für die Garderobe an. Diese werden aus biobasierten, regenerativen, recycelten und verantwortungsvoll beschafften Materialien hergestellt. Die Kommunikation mit den Verbraucher:innen hatte schon immer Priorität: „Bei Pangaia sind wir seit langem davon überzeugt, dass Transparenz und Kreislaufwirtschaft eine digitale Ebene erfordern, die ein Produkt während seines gesamten Lebenszyklus begleitet. Das hat uns ursprünglich zu digitalen Produktpässen bewogen und deshalb haben wir diesen Bereich so früh erkundet, bevor er zu einer regulatorischen Priorität wurde“, erklärt Maria Srivastava, Chief Impact Officer bei Pangaia, im Gespräch mit FashionUnited.

„Am interessantesten war es seither zu beobachten, wie sich das Gespräch in der Branche entwickelt hat“, fügt sie hinzu. „Vor ein paar Jahren wurden digitale Produktpässe oft als eine Art Experiment angesehen. Heute werden sie zunehmend als kritische Infrastruktur für die Zukunft der Mode anerkannt. Marken verstehen, dass vertrauenswürdige Daten auf Produktebene alles unterstützen können, von der Einhaltung von Vorschriften und der Rückverfolgbarkeit bis hin zum Wiederverkauf, der Reparatur, der Authentifizierung und einer tieferen Einbindung der Verbraucher:innen.“

Auf die Frage nach einer der größten Lehren aus den frühen Bemühungen in der gesamten Branche erwähnt Srivastava, dass „die Herausforderung nicht einfach darin besteht, eine digitale Identität zu schaffen – es geht darum, die Datengrundlage dahinter aufzubauen.“ Sie betont, dass dies „eine größere Sichtbarkeit in die notorisch komplizierten Lieferketten der Mode, eine stärkere Zusammenarbeit mit Partner:innen und ein Verständnis für die Systeme erfordert, die Informationen aus mehreren Quellen sinnvoll miteinander verbinden können.“

Der Weg nach vorne dreht sich also nicht um das „Warum“ von DPPs, sondern um das „Wie“. „Da sich die Vorschriften beschleunigen und die Erwartungen der Verbraucher:innen weiterentwickeln, denke ich, dass wir einen Wendepunkt erreichen. Die zukunftsorientiertesten Marken fragen nicht mehr, ob sie digitale Produktpässe benötigen. Sie fragen, wie sie diese nutzen können, um bessere Produkte, transparentere Kund:innenerlebnisse und neue zirkuläre Geschäftsmodelle zu schaffen. Darin liegt die eigentliche Chance, die über die Einhaltung von Vorschriften hinausgeht und die Zukunft der Branche gestaltet“, schließt Srivastava.

Tom Tailor

Bei der Hamburger Modemarke Tom Tailor hatte der Beginn des Implementierungsprozesses zwei Hauptziele. Erstens, Transparenz über die gesamte Lieferkette bis hin zur Rohstoffebene zu erreichen. Zweitens, die Einhaltung des Sorgfaltspflichtengesetzes und anderer bevorstehender Vorschriften sicherzustellen. Es dauerte nur drei Monate, um 80 Tier-1- und 160 Tier-2-Lieferbetriebe an Bord zu holen; heute liegt diese Zahl bei 100 Prozent.

„Es ging um echte Zusammenarbeit – den Umgang mit unseren Lieferbetrieben auf Augenhöhe und die Förderung eines partnerschaftlichen Geistes. Indem wir ihnen mit Dankbarkeit begegneten und ihre Rolle bei der Erfüllung dieser Standards anerkannten, anstatt Druck auszuüben, erreichten wir eine effektivere und unterstützendere Arbeitsbeziehung“, berichtet Juliane Nowakowski, Leiterin für Nachhaltigkeit & Unternehmensverantwortung bei Tom Tailor, im Retraced-Blog.

Die Rückverfolgungsreise begann mit einem Pilotprojekt Anfang 2023. Dabei wählte die Marke drei Bestellungen (Purchase Orders, POs) pro Beschaffungsland aus, verteilt auf neun Länder, was zu etwa 27 bis 30 zu verfolgenden Bestellungen führte. Nach dem erfolgreichen Pilotprojekt entschied sich Tom Tailor, den Rückverfolgungsprozess ab Januar 2024 für jedes Produkt vollständig zu integrieren. Seit April 2024 hat das Unternehmen die QR-Codes von Retraced auf dem Pflegeetikett jedes Produkts implementiert, die den Weg jedes Produkts detailliert beschreiben.

„Seit wir Anfang 2024 mit der Rückverfolgung auf Bestell-Ebene begonnen haben, haben wir bereits 17 Prozent von mehr als 5000 POs bis zur Rohstoffebene und weitere 13 Prozent bis zur Garnebene zurückverfolgt. Die Rückverfolgung für diese POs ist noch im Gange“, berichtet Nowakowski.

Viele der oben genannten Marken haben ihre DPP-Reise gemeinsam mit Retraced angetreten. Retraced ist eine KI-gestützte Plattform für Beschaffung, Produkt-Compliance und die Zusammenarbeit im Lieferantenlebenszyklus. FashionUnited sprach mit Lukas Pünder, Mitbegründer und Chief Executive Officer (CEO) von Retraced, um mehr über die Herausforderungen zu erfahren, mit denen das Unternehmen und die Marken normalerweise konfrontiert sind, sowie über Datenlücken und wie man sie schließen kann.

Hier geht es zum Interview.

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